生产换线，为什么一换就停

小魏的工厂接的多是小批量订单，一天要换几次线。换模具、调参数、清现场、首件确认，每次停一两个小时。设备看着很忙，产量却上不去。

换线一换就停，多半是换线时间没有排进计划，也没有标准化。

排产不能忽略换线时间

排产只按设备产能算，没算换线，计划看起来满，实际做不完。换线越频繁，偏差越大。

小魏后来把换线时间作为独立项排进计划，相似产品尽量排在一起，减少换线次数。计划更接近实际。

换线要标准化

换线快慢，很依赖老师傅。老师傅在，半小时；不在，两小时。没有标准作业，换线时间不可控。

小魏把换线步骤写成清单：停机、拆模、清料、装模、调机、首件确认，每一步有时限和责任人。新人按清单做，换线时间稳定了。

换线损失，要算进成本

换线停机的工时、材料损耗、首件报废，都是成本。如果只算直接材料，小批量订单看起来赚钱，实际被换线吃掉了。

小魏按工单记录换线时间，算进订单成本。报价时，小批量、多品种的订单会考虑换线成本，不再一律按标准价报。

写在最后

换线不是生产的“杂事”，是计划的一部分。排进计划、做成标准、算进成本，换线才不会一换就停。

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