恒通制造：物料准时送达率提升至 99%，停线时间减少 85%

案例概述

制造业的物流难点在于"节奏"：生产计划一变，配送计划就要跟着变。恒通制造过去靠电话和表格协调供应商送货，信息滞后直接体现在产线停线上。

闪道云TMS与 ERP 打通后，生产计划、要料需求、配送执行在同一套数据上流转，缺料风险提前暴露。

客户面临的挑战

在引入闪道云TMS之前，恒通制造主要面临以下问题：

• 计划与配送脱节：生产计划调整无法及时传导到配送环节。
• 到货时间不可控：供应商送货缺乏统一预约与排队机制。
• 缺料发现太晚：库存与在途数据不透明，缺料往往在临产前才暴露。
• 对账工作量大：运费与送货单据依赖人工核对，结算周期长。

闪道云TMS解决方案

针对恒通制造的实际业务，闪道云TMS落地了以下能力：

1. ERP 计划协同：生产计划与要料需求自动同步，配送任务按计划自动生成。
2. 送货预约与排队：供应商线上预约到货时段，厂区卸货有序可控。
3. 在途与库存可视：在途、在库、在制数据统一视图，缺料风险提前预警。
4. 自动对账结算：运费按规则自动计算，单据线上归档，对账周期大幅缩短。

实施效果

系统上线后，恒通制造的关键经营指标变化如下：

计划与配送协同后，产线不再"等料开工"，物流从成本中心变成生产保障能力。