生产返工的成本，最后算到谁头上

小丁在设备厂做品质，最怕月底开会。生产说返工是来料问题，采购说是图纸问题，销售说客户催得急，最后返工的成本摊在公司头上，没人负责。

返工不是某一方的问题，但返工的成本必须算清楚。算不清，就没人改进；没人改进，返工还会再来。

返工的成本，不止材料

一次返工，要拆、要修、要重新检验，占用的工时可能比新做还多；交期延迟可能产生违约金；客户对质量产生怀疑，可能影响后续订单。这些损失，比材料费大得多。

小丁后来要求返工必须开工单：原因、责任环节、工时、材料、是否影响交期。月底统计，返工最多的环节一目了然。

如果返工不关联原工单，就不知道是哪批料、哪道工序、哪个班组的问题。数据散着，只能凭印象判断。

系统里返工单和原工单关联，材料批次、操作人、检验记录都能查。是来料问题就找供应商，是工艺问题就改作业指导，是图纸问题就改设计。

很多企业报价时按“正常生产”算成本，忽略了返工。实际上，某些产品、某些客户的返工率就是高，报价时不算进去，利润就被吃掉。

小丁现在按产品、客户统计返工率，报价时参考历史数据。不是为了加价，而是让价格反映真实成本。

返工不可怕，可怕的是返工了却不知道为什么、谁负责、成本多少。把返工记录清楚，质量才有改进的起点。

想了解工单、返工和质量追溯怎么管理，可以了解 ERP 进销存，或者申请免费试用。

本文由闪道云整理，功能与实施范围以实际版本和合同为准。