生产排产排得越满，交期反而越晚

小魏做生产计划，以前总想把排产排满：设备不要停、工人不要闲。排产表排得密密麻麻，老板看了满意。可执行起来，客户一插单、供应商一缺料、设备一故障，整张表就要重排，交期反而越拖越晚。

排产排得越满，交期反而越晚，多半是没给异常留缓冲。

100% 的排产，等于没有余地

生产现场总有波动：设备故障、来料不良、人员请假、客户插单。计划排到 100%，任何一个小问题都会导致后面全部延迟。

小魏后来留出 10%–15% 的缓冲产能，专门应对插单和异常。表面看设备利用率低了一点，实际交期更稳。

排产要看物料，不只看设备

设备有空，不代表能生产。物料没到、工装没准备、图纸没确认，排了也做不了。排产前要检查物料齐套情况，缺料的工单先不排。

系统里工单和库存、采购到货关联，排产时能看到缺什么、什么时候到。缺料工单排在后面，避免占着设备等料。

插单要有规则

客户插单不可避免，但不能谁喊得响就插谁的。要按客户等级、交期、利润、物料情况评估，插单后对原计划的影响也要让销售知道。

小魏现在插单要评审，影响哪些订单、延迟几天，写清楚。销售不再随便承诺“明天就能做”。

写在最后

排产不是把表填满，而是让计划能执行。留缓冲、看物料、管插单，交期才稳。

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